探究瓯海眼镜产业转型升级之路

产业集群、工贸结合、智能升级的发展模式是破解眼镜行业市场风险的一大法宝，也是实现瓯海经济稳增长、促转型和提升经济质效的有效途径。

过去数年间，温州正逐渐取代深圳眼镜产业地位，成为新的世界眼镜工厂。瓯海之所以抓住了这一波产业转移，除了“瓯海生产”的品质和价格颇具竞争力外，还有一个关键因素是瓯海全力推动眼镜产业智能化、时尚化、集群化改造，形成了较为完备的产业集群，使眼镜这一优势传统产业在全球眼镜产业链中的重要性不断提高。

位于瓯海区的温州国际眼镜配件市场（胡俊剑/摄）

产业集群优势凸显铸就发展新引擎

近年来，瓯海区聚焦制造业转型升级，有针对性地提出了眼镜产业集约转型发展战略，经过多年的发展，瓯海区现有眼镜企业500多家，相关产业产值总计超百亿元，从业人员6万余人，形成了集研发、设计、生产、销售为一体的完整产业链。

“特别是眼镜制造细分工、专业化后，生产成本得以降低，产品质量不断提升，瓯海眼镜正从低端制造向中高端制造转型，这给客户提供了集中采购的多样选择。尤其在中高档产品系列，瓯海眼镜已形成很高的性价比和竞争力。”业内人士认为，“做一副眼镜，需要很多零部件，打破眼镜行业零部件生产商各自为政的局面，通过融合形成半小时经济圈的生产集群。这种布局，不仅可以合理控制物流成本和研发成本，各企业之间也可以实现互通有无。”

目前，瓯海眼镜正按照产业链、产业集群的方式融合发展，产业链中的上、中、下游相关企业，逐渐关联成一个大的产业集群，与专业化的市场相互配套、相互协调、相互促进，进而增强行业的凝聚力和竞争力。

其中，娄桥街道强强工业园内的眼镜专业配件批发市场颇具代表性。它很好地诠释了产业集群所带来的优势。在这里，生产企业可以买到各种零配件，消费者也可以体验到一站式购物的便捷。该市场一楼为眼镜制造提供完善的供应链，二楼则是商贸流通领域的成件批发和零售，各类镜架、镜框、镜片、配件材料、眼镜专用设施器材等应有尽有。

“有了这个市场后，我们要找各种各样的眼镜配件就更方便了，来这就像逛一个supermarket（超市），想要什么与眼镜有关的东西都可以买的到。”温州东田眼镜负责进出口的执行副总余晓直言。据了解，该市场总建筑面积1.5万平方米，从2014年启动建设，设有店铺210间，投资2000余万元。目前，已有温州、深圳、丹阳、台州等地198个商家、贸易公司入驻，汇聚世界一线品牌及国内知名品牌。

“产业链集群就像一个磁场，对上下游企业都具有强大吸引力。这样，生产集群中的加工基地、生产企业搬都搬不走，你不让他来他都要想办法搬过来。”在业内人士看来，产业链集群企业还可以互通标准、互通信息、互相服务，实现强大的市场竞争能力。瓯海正通过培育眼镜龙头企业，在小镇内形成上游有若干企业为龙头企业生产配套产品，下游也有若干生产性服务企业，如物流企业、销售公司等为其服务，这样的产业集群才有竞争力。

如今，瓯海年产值超百亿元的眼镜企业有5家，近三年，规模以上企业销售产值每年增长20%以上，行业约90%的产品销往欧美等地100多个国家和地区，是世界十大眼镜品牌的主要供货地区。

瓯海眼镜吸引了全球各地的采购商（金益丰/摄）

补齐镜片生产短板引世界目光聚焦

瓯海眼镜已走过近40年的发展历程，眼镜的生产制造是强项，但作为核心部件的镜片是短板。目前，瓯海区镜片生产企业仅有四五家，并且研发设计实力相对较弱，角膜接触镜、渐变多焦点镜片、非球面镜片等中高档产品、个性化产品偏少，产品仍停留在中端档次，要与厦门、丹阳在高端产品市场竞争，仍需加倍努力。面对软肋，瓯海区委区政府提出，对眼镜产业中的骨干企业进行扶持，重点关注瓯海眼镜目前较缺乏的“光学镜片”企业。

在此背景下，温州市金都光学有限公司两年前迁进娄桥工业园，融进了眼镜小镇这个“大家庭”。“眼镜产业的发展，带动了我们镜片业的提升。”麻克洪作为金都光学的总经理，向笔者介绍道，“现在我们光学眼镜片、普通眼镜片、太阳眼镜片都能生产。”瓯海眼镜产业发展的需求，刺激着上下游企业着力提升实力。随着技术研发投入的增加与国内外新材料的广泛运用，金都光学逐步实现了变色、双光、树脂、渐变光等镜片的生产，能生产太阳镜、光学镜、老花镜、滑雪镜、劳保镜等多个镜片品种。不仅如此，金都光学还引入镜片镀膜技术，开展镜片生产、镀膜一条龙服务，全面满足不同类型客户的需求。”

解决“有无”的问题之后，面对的是“如何更好”。抱团发展成了金都光学选择的路径。通过采用强强合作的方式，金都光学将与眼镜配件生产企业、金属材料生产企业、眼镜成品企业、板材生产企业联合组成新的眼镜生产企业，抱团合作生产，并着力提升技术，实现全自动化、智能制造，从而降低成本，提高效率。

“现在客户对产品质量的要求越来越高，企业也必须与时俱进。”温州市巨隆眼镜有限公司镜片生产车间负责人陈秀花说，他们的产品严格按照国家标准甚至国际标准生产。为了满足客户要求，巨隆眼镜还专门引入客户公认的高科技镜片检测设备，对产品质量严格把关。

金都光学和巨隆眼镜的前行，只是瓯海镜片行业发展的一个缩影。正是镜片生产企业的自强不息，才推动着瓯海镜片行业更上一层楼。下一步，瓯海将持续优化眼镜产业链，不断引进优质的镜片制造商。在多方努力下，假以时日，瓯海眼镜将有机会真正补齐镜片生产短板，厚积薄发，在世界眼镜行业中更具话语权。

瓯海电镀园（胡俊剑/摄）

引入高新电镀工艺助产能提档升级

作为眼镜配套产业链中的关键一环，电镀工艺曾一直是温州眼镜企业的痛点，对于镜架加工工艺而言，电镀技术不佳，容易脱色，影响消费者最直观的印象。曾经瓯海电镀技术不过关，“舍近求远”也就成了许多眼镜企业的无奈之举。而要想进一步提升眼镜的“含金量”，引入高科技电镀工艺，成为助推眼镜产能提档升级的重要一环。

温州市飞力迪电镀有限公司是瓯海区引入的高科技电镀公司。在瓯海电镀园飞力迪4楼车间，工作人员正操作电镀自动流水生产线，先处理冲洗，再根据客户要求镀镍、上色。“电镀一幅无镍的眼镜，一般需要48小时，这样油漆才不会脱落。”飞力迪电镀有限公司老总杨流良说，他们厂房安装了电镀自动流水线、人工线、电泳线、喷漆线，是目前电镀园区唯一拥有全自动流水线生产的企业，不仅为瓯海的眼镜镜架生产提供了关键技术支持，也标志着瓯海电镀企业从高污染、低效率的手工电镀生产线，到清洁、高效的机械自动线的电镀改革。

电镀的上色环节，飞力迪电镀公司采用无尘车间操作，确保眼镜框在电镀后的上色工序中，不会因附着细微的粉尘产生瑕疵，让眼镜的品质在细节中彰显。车间与外面的空气完全隔绝，清洁度达到10万级。工人进入车间前，先穿上静电衣，接受全身吹尘。“而这个车间采用的自动喷色每天可以上色3000到4000副眼镜，是人工产量的3到4倍。”杨流良说。

高科技电镀工艺的引入，为瓯海眼镜企业节省了不少时间和成本。“曾经电镀运输光来回就要花上四五天，企业主只得苦等。”瓯海一眼镜企业老总说，以往瓯海八达、通达、亨达等几家眼镜企业都是将产品运到深圳电镀，高企的物流成本和高耗的运输时长，不利于产量的提升。瓯海全自动流水线电镀企业的出现，可以说解了燃眉之急。

产量之外，高科技电镀还没有环境污染之虞。在飞力迪电镀公司楼顶天台上，三台废气弃排放器在持续“作业”，把污染的废气输送到废气净化设备，以去除有害气体。同时，在作业中企业将废气收集措施做到全封闭，实现废水不落地、车间干湿分离、废水分质分流。宽敞整洁的车间，井然有序的污水管道，规范化的集中式污水处理，杜绝了无组织排放废气现象，做到零污染、零排放。

立足已有，攀登新高。飞力迪3000多平方米的厂房里，一楼即将建成真空电镀车间，二楼将建蒸汽电镀车间，引领着电镀行业朝高科技发展……

瓯海眼镜自主品牌集聚（金益丰/摄）

瓯海眼镜，从生产制造走到生产智造，从先前单纯的眼镜配件、中高端镜架等生产，走到智能化生产、个性化定制、专业化检测，再到如今引入中高端镜片生产、高科技含量的电镀工艺，一系列蝶变创新将助推眼镜小镇成为全国最具特色、最有发展动力的产业平台之一，也将为瓯海眼镜打造成为500亿元级，甚至千亿级别产业集群航母注入新动能。