节能减排，奔腾激光被评国家级“绿色工厂”

日前，国家工业和信息化部公布第五批绿色制造名单，奔腾激光（温州）有限公司（以下简称“奔腾激光”）榜上有名，凭借绿色制造先进经验和典型做法被评为国家级“绿色工厂”。

奔腾激光成立于2012年12月，总部位于温州市国家经济技术开发区（滨海），是科技部温州激光与光电产业集群首批引进的骨干龙头企业，国家高新技术企业。主要从事高功率激光加工机床研发、生产和服务，具有激光切割与焊接全自动化、数字化解决方案提供能力，是中国运载火箭制造优秀供应商和中国高铁机车制造骨干配套企业。

“绿色工厂”则是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。国家工业和信息化部组织开展绿色制造名单推荐工作评选“绿色工厂”，旨加快推动绿色制造体系建设，打造绿色制造企业先进典型，从而引领相关领域行业绿色转型，赋能工业高质量发展。据了解，获评“绿色工厂”的单位均是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是行业内实施绿色制造的标杆。

“绿色制造是生态文明建设的重要内容，是企业转型升级的必由之路。”奔腾激光总经理吴让大表示，公司将绿色制造理念和评价体系宣贯到全体员工，贯穿于产品全生命周期、企业管理全过程，并落实职能部门，建立管理制度，制定发展规划，蹚出了自己的制造业绿色发展之路。

一直以来，奔腾激光坚持以“智能化”驱动创新发展，在产品设计方面，对产品机床底座、横梁、外壳等进行减重设计，有效减少原材料使用。

在产品生产过程中，公司以光纤激光代替CO2激光，在提高产品产能，降低产品使用时能耗的同时，避免激光切割机中CO2的使用与泄露；深入研发激光切割机除尘器，清除、收集切割过程中产生的粉尘、废气等物质，减少工作环境污染。

同时，奔腾激光为客户提供技术改造服务，对老旧设备进行升级，实现产品回收利用；推出“奔腾激光远程运维云平台管理系统”，实现对所有售出的产品进行远程监控、远程数据采集、远程调试、远程诊断、提前预警等功能；积极应用物联网、大数据和云计算等信息技术，建立绿色供应链管理体系。

在新改扩建厂区时，奔腾激光严格按照《绿色建筑评价标准》，制定电气节能设计、照明节能设计、暖通节能设计、遮阳节能设计方案，积极开展节能技改，单位可比产品综合能耗及单位可比产品碳排放量近年来显著下降。（金信）